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東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
鋁表面氧化處理的浸蝕是鋁及鋁合金制件進(jìn)行氧化之前的首道工序，又是保證氧化膜質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。
為了保證浸蝕質(zhì)量，浸蝕之前需經(jīng)過一系列的預(yù)處理，除需要清除去吸附在制件表面不能與堿性溶液起化學(xué)反應(yīng)，或雖能起化學(xué)反應(yīng)，但又會(huì)嚴(yán)重影響制件表面質(zhì)量的所有雜質(zhì)之外，還要根據(jù)制件表面所粘油污程度使用鋁表面處理劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進(jìn)行預(yù)處理，以除去厚實(shí)油污及其他污物。
東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化的工藝流程：機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——封閉—-機(jī)械光亮
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝：經(jīng)過處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。鋁陽(yáng)極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進(jìn)行加工。
因鋁陽(yáng)極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。
