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陽(yáng)極氧化——前處理很重要！

在電鍍行業(yè)中，陽(yáng)極氧化是一種常見(jiàn)的工藝，尤其在為各種機(jī)加公司提供高精密、高難度電鍍服務(wù)時(shí)，陽(yáng)極氧化的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能與外觀。

然而，陽(yáng)極氧化前的預(yù)處理工作，往往被一些企業(yè)所忽視，其實(shí)這一環(huán)節(jié)的重要性不容忽視。

為何要進(jìn)行全電鍍前處理？鋁材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在輕微碰傷和劃傷等缺陷。

當(dāng)鋁材表面處理之前要經(jīng)過(guò)加工成形、熱處理和存放等過(guò)程,或多或少沾上一定的油脂和灰塵等污染物,為了提高表面處理的裝飾效果并使隨后的鋁表面處理主工序(陽(yáng)極氧化或化學(xué)轉(zhuǎn)化等)順利進(jìn)行,首先必須對(duì)鋁材進(jìn)行表面預(yù)處理。

鋁合金陽(yáng)極氧化有是什么原因？

你的鋁合金產(chǎn)品是否遇到過(guò)，做完陽(yáng)極氧化后出現(xiàn)？這是什么原因造成的呢？今天給大家總結(jié)以下幾點(diǎn)。

1當(dāng)電解液中的氯離子過(guò)多，就會(huì)造成鋁合金氧化膜的腐蝕。氯離子對(duì) AL陽(yáng)極的活化作用如下：由于在鋁的鈍化膜上存在著不同的缺陷，這些缺陷使CL-在其上的吸附成為可能，在這些缺陷內(nèi)（閉塞區(qū)）由于鋁離子的水解而使pH值變小。

當(dāng)缺陷（閉塞區(qū)）內(nèi)pH值和氯離子在鋁陽(yáng)極上吸附達(dá)到一個(gè)臨界值時(shí)，此處鈍化膜被完全破壞，大的點(diǎn)蝕被引發(fā)，使鋁陽(yáng)極發(fā)生局部溶解，繼而引發(fā)鋁陽(yáng)極的活化。另一方面，對(duì)于鋁合金陽(yáng)極合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，從而又促進(jìn)了點(diǎn)蝕的發(fā)生,使鋁合金陽(yáng)極愈加活化。

金屬表面處理||陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是一種常用的金屬表面處理技術(shù)，通過(guò)在金屬表面形成一層氧化膜，可以增強(qiáng)金屬的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。本文將詳細(xì)介紹金屬表面處理陽(yáng)極氧化的工藝及應(yīng)用。

陽(yáng)極氧化的工藝

陽(yáng)極氧化工藝主要包括以下步驟：準(zhǔn)備階段：對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗、去油、去銹等處理，以確保金屬表面干凈、光滑，有利于氧化膜的形成。陽(yáng)極氧化處理：將金屬作為陽(yáng)極，通過(guò)電解作用在金屬表面形成一層氧化膜。染色階段：通過(guò)浸泡、噴涂等方式將金屬表面著色，以增強(qiáng)美觀度。封閉處理：通過(guò)加熱、真空等方法將金屬表面的氧化膜封閉，以提高氧化膜的耐磨性和耐腐蝕性。

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