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鋁合金陽極氧化有是什么原因？

你的鋁合金產(chǎn)品是否遇到過，做完陽極氧化后出現(xiàn)？這是什么原因造成的呢？今天給大家總結(jié)以下幾點。

1當電解液中的氯離子過多，就會造成鋁合金氧化膜的腐蝕。氯離子對 AL陽極的活化作用如下：由于在鋁的鈍化膜上存在著不同的缺陷，這些缺陷使CL-在其上的吸附成為可能，在這些缺陷內(nèi)（閉塞區(qū)）由于鋁離子的水解而使pH值變小。

當缺陷（閉塞區(qū)）內(nèi)pH值和氯離子在鋁陽極上吸附達到一個臨界值時，此處鈍化膜被完全破壞，大的點蝕被引發(fā)，使鋁陽極發(fā)生局部溶解，繼而引發(fā)鋁陽極的活化。另一方面，對于鋁合金陽極合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，從而又促進了點蝕的發(fā)生,使鋁合金陽極愈加活化。

陽極化處理

鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄,耐蝕性差,不能成為有效防護層更不適合著色.人工制氧化膜主要是應用化學氧化和陽極氧化.化學氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,部分基體金屬發(fā)生反應,使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程,常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,它們既薄吸附性又好,可進行著色和封孔處理,表-3介紹了鋁制品化學氧化工藝.化學氧化膜與陽極氧化膜相比,膜薄得多,抗蝕性和硬度比較低,而且不易著色,著色后的耐光性差,所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理.

鋁外殼氧化

陽極氧化膜生成的一般原理

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理.其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等.鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理.當電流通過時,在陰極上,放出氫氣；在陽極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧（O）和離子氧,通常在反應中以分子氧表示.作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出.

微弧氧化

微弧氧化（Microarc Oxidation）是一種在高電壓和高電流密度條件下處理鋁材的陽極氧化方法。在微弧氧化過程中，通過鋁材表面的放電和反應，形成一種陶瓷樣貌的涂層，稱為氧化陶瓷層。這種陶瓷層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，常用于要求更和耐久性的應用，如航空航天、汽車和領(lǐng)域。

這些不同的陽極氧化工藝在處理參數(shù)、工藝條件和成品效果上存在差異，可根據(jù)具體的應用需求和要求選擇適合的工藝。每種工藝都有其的特點和優(yōu)勢，需要根據(jù)具體情況進行選擇和實施。

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