4.染色:如果需要,可以通過(guò)在染色液中浸泡氧化鋁層來(lái)改變其顏色和增強(qiáng)其外觀。
5.密封:在陽(yáng)極氧化后,在氧化鋁層表面形成的許多微小孔隙中注入密封材料,以增加氧化鋁層的防潮性、耐腐蝕性和密封性。
6.烤固:如果需要,陽(yáng)極氧化后的鋁制品可以經(jīng)過(guò)烤固、酸洗和其他處理過(guò)程,以達(dá)到所需的表面效果和外觀質(zhì)量。
陽(yáng)極氧化
本色陽(yáng)極的主要步驟如下:
1. 準(zhǔn)備工件:首先需準(zhǔn)備工件,并進(jìn)行的清洗和磨潔處理,保證表面潔凈和平整度,從而使氧化膜基礎(chǔ)質(zhì)量更好。
2. 電解氧化:鋁合金表面作為陽(yáng)極,置于含有氧化劑的電解槽中進(jìn)行電解氧化,形成一層均勻、穩(wěn)定的氧化膜層。電解過(guò)程中,需要控制好電解液配方、溫度、電流密度、電壓等參數(shù),使氧化膜形成均勻、致密的牢固氧化物。
3. 密封處理:電解結(jié)束后,在氧化膜均勻平滑時(shí),對(duì)其進(jìn)行密封處理,通常采用溫水蒸氣密封處理或深度冷卻密封處理等方式。密封處理可以增強(qiáng)鋁合金的耐腐蝕性和硬度。
4. 清洗:對(duì)處理好的鋁合金進(jìn)行清洗,保證其表面干凈,無(wú)雜物等。
陽(yáng)極氧化當(dāng)被氧化的鋁浸入溶液時(shí),下面是反應(yīng)式:
2Al + 3H2O → Al2O3 + 3H2
氧化鋁形成一個(gè)薄的,具有孔隙層的皮膚??紫犊捎糜诮邮苋旧伭?。
染色:在染料液中進(jìn)行染色,染料主要有有機(jī)顏料,無(wú)機(jī)顏料等。將鋁外殼置于染料中,顏色會(huì)被染至氧化層中的孔隙,一般比較常見(jiàn)的顏色有黑色,紅色,藍(lán)色、綠色等。不同染料的使用可以實(shí)現(xiàn)不同的顏色變化。
密封:在完成染色之后,需要對(duì)鋁外殼進(jìn)行密封處理,以增加其耐腐蝕性能、硬度和耐磨性。密封通常可以使用熱水封孔、鎂鹽封孔等方法。
需要注意的是,鋁外殼氧化過(guò)程中,操作要嚴(yán)格遵守相關(guān)指導(dǎo)要求和安全操作規(guī)程,以確保處理過(guò)程的質(zhì)量和工作安全。
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