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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別：

50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金，50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大，內(nèi)孔變小。

（1）操作條件的差異：

1.不同溫度：一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過(guò)高容易出現(xiàn)粉末或裂紋：硬質(zhì)氧化一般為5℃下面，溫度越低，硬質(zhì)越大。

2.濃度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。

3.電流/電壓差：一般氧化電流強(qiáng)度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。

（2）膜層性能差異：

1.膜層薄厚：一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較??；硬氧化一般膜層薄厚715UM，太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。

2.表面狀態(tài)：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微觀，與基本表面粗糙度有關(guān)）。

3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。

4.一般氧化基本上是保護(hù)膜；由于膜厚，硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。

著色陽(yáng)極


草酸陽(yáng)極氧化草酸是一種弱酸，對(duì)鋁及鋁合金的腐蝕作用較小，因此草酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜硬度較高，膜較厚，可達(dá)60μm，耐蝕性好，具有良好的電絕緣性能。隨鋁中合金元素及含量的不同，膜層可得各種鮮艷的顏色，下表是草酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。草酸陽(yáng)極氧化電解液對(duì)氯離子非常敏感，其質(zhì)量濃度超過(guò)0.04g/L , 膜層就會(huì)出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)。三價(jià)鋁離子的質(zhì)量濃度也不允許超過(guò) 3g/L。著色陽(yáng)極

在硫酸氧化過(guò)程中，鋁材會(huì)先被浸入一種含有硫酸的溶液中，硫酸可以與鋁表面的氧化膜反應(yīng)，生成鋁硫酸鹽。接著，鋁材被放入含有一定濃度的氧化劑的溶液中，氧化劑可以使鋁陽(yáng)極溶解，同時(shí)制造出氧，這樣在鋁表面就形成了一層氧化膜。然后，鋁材被再次浸入含有硫酸的溶液中，在這里，鋁硫酸鹽與氧化膜發(fā)生反應(yīng)，形成一種空心的、松散的氧化層。這樣，我們就可以得到一種具有良好耐腐蝕性、美觀度和機(jī)械性能的鋁氧化層了。

除了硫酸氧化法，鉻酸氧化法也非常常見(jiàn)。在鉻酸氧化法中，鋁材浸泡在含有鉻酸的溶液中，使得鋁表面形成一層致密且均勻的氧化層。這種氧化層的耐腐蝕性能和硬度都非常高，因此在航空航天和汽車(chē)等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

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