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鋁陽極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?

鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標準下，由于外部電流，鋁零件表面會產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。

鋁陽極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進行的；導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電，只要浸入中，實際上是一種化學(xué)變化。

鋁陽極氧化需要很長時間，通常需要半小時；導(dǎo)電氧化只需要30秒。

鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm，堅硬耐用；導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點是不僅能導(dǎo)電，還能耐大氣腐蝕。

一般來說，氧化膜本身電的，但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄，所以具有導(dǎo)電性。

陽極氧化是一種相對簡單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個世紀的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。

鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類型不同而不同，本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽極氧化工藝參數(shù)，草酸和混合酸的陽極氧化。

在鋁陽極氧化中，氧化層的厚度可以通過電壓和電流密度來控制，不同的厚度會導(dǎo)致不同的外觀和性能特點。例如，較薄的氧化層通常呈現(xiàn)出類似銀灰色的亞光效果，其著色能力較強，因此可根據(jù)需要進行染色，而較厚的氧化層則通常呈現(xiàn)出黑色、褐色等顏色，具有更好的電絕緣性、耐蝕性和耐磨性。

除了美化和保護鋁材表面的功能外，鋁陽極氧化還可以在一定程度上增加鋁材的耐磨性，提高和降低變形的能力，這些特性在一些對材料性能要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域中十分有用。例如，鋁陽極氧化后的鋁制汽車零部件、航空器零部件和裝備等產(chǎn)品，在性能和質(zhì)量上均比之前的鋁制品提高了很多。

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