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因此，研磨拋光后陽極氧化直接獲得的膜層無金屬光澤，甚至不如未研磨拋光的位置，如塘瓷、油漆層。雖然研磨拋光不能取代化學拋光和電化學拋光，但化學拋光和電化學拋光仍然需要在電化學拋光前進行研磨拋光。如果材料表面的劃痕和其他損壞的位置沒有研磨拋光，則不能在化學或電化學拋光過程中去除。

這就是為什么經(jīng)過陽極氧化處理后，金屬型材沒有變得有光澤的原因。鋁外殼氧化

導電氧化施工時間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽極氧化的膜厚：5-30μm；硬質(zhì)陽極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導電。一般用來幫助鋁合金防止生銹，同時起到控制電阻的作用，常用于電器元件。鋁外殼氧化

常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下：除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

著色陽極的優(yōu)點在于能夠?qū)崿F(xiàn)多種顏色和效果，且色彩鮮艷持久，可以保持，而且氧化層的硬度和耐腐蝕性也能得到提升。著色陽極的應用范圍非常廣泛，常用于電子、家居裝飾、航空、汽車、建筑等領域，例如制造電子外殼、室內(nèi)裝飾板、鋁合金車架等。鋁外殼氧化

鋁氧化的主要優(yōu)點是它可以提高鋁外殼的耐腐蝕性和機械強度，這一點尤其重要，因為在許多應用中鋁材料需要承受不同的壓力和載荷。氧化也可以提高鋁的導電性和熱電性能。鋁氧化還有一個非常重要的優(yōu)點是其可以擴展鋁的應用領域。氧化的鋁可以用于許多需要高質(zhì)量強度和穩(wěn)定性的行業(yè)，如建筑、汽車、電子等。

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