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鋁陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?

鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，由于外部電流，鋁零件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段，陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)健全、的工藝。

鋁陽(yáng)極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進(jìn)行的；導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電，只要浸入中，實(shí)際上是一種化學(xué)變化。

鋁陽(yáng)極氧化需要很長(zhǎng)時(shí)間，通常需要半小時(shí)；導(dǎo)電氧化只需要30秒。

鋁陽(yáng)極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm，堅(jiān)硬耐用；導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點(diǎn)是不僅能導(dǎo)電，還能耐大氣腐蝕。

一般來(lái)說(shuō)，氧化膜本身電的，但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄，所以具有導(dǎo)電性。

陽(yáng)極氧化

草酸陽(yáng)極氧化草酸是一種弱酸，對(duì)鋁及鋁合金的腐蝕作用較小，因此草酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜硬度較高，膜較厚，可達(dá)60μm，耐蝕性好，具有良好的電絕緣性能。隨鋁中合金元素及含量的不同，膜層可得各種鮮艷的顏色，下表是草酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。草酸陽(yáng)極氧化電解液對(duì)氯離子非常敏感，其質(zhì)量濃度超過(guò)0.04g/L , 膜層就會(huì)出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)。三價(jià)鋁離子的質(zhì)量濃度也不允許超過(guò) 3g/L。陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化工藝陽(yáng)極氧化的具體工藝步驟如下：

（1）清洗：將鋁制品表面的油污和雜質(zhì)清洗掉。

（2）陽(yáng)極化：將鋁制品放在電極的陽(yáng)極位置，接通電源形成電路。陽(yáng)極上用硫酸鋁水溶液，陰極上用銅板。接通電源后，陽(yáng)極表面會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成穩(wěn)定的氧化膜。

（3）染色：將已經(jīng)做好氧化處理的鋁制品浸泡在染色液中，使鋁表面產(chǎn)生一層彩色的氧化膜。通常所用的染色液是硫酸溶液。染色作用是將顯色離子（即五氧化二鈷）進(jìn)入氧化鋯微孔，強(qiáng)化氧化鋯層的致密性、堅(jiān)硬度以及耐磨性等性能。

陽(yáng)極氧化

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