東莞海盈精密五金公司(圖)-彩色陽極氧化工廠-彩色陽極：

東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化

陽極氧化時間可根據電解液的質量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來確定。在相同條件下，隨著時間延長，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達到一定厚度后，生長速度會減慢下來，到后不再增加。彩色陽極

鉻酸陽極氧化經鉻酸陽極氧化得到的氧化膜厚度為2μm~5μm空隙率低，膜層質軟，耐磨性較差。由于鋁的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原來的精度和表面粗糙度，故該工藝適用于精密零件。下表是鉻酸陽極氧化工藝規(guī)范。

陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結構，也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質上兩者是不同的，因為在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產品表面的光滑度和手感。在控制電壓陽極氧化時，外加電壓高則電流密度也高，陽極氧化膜的生長速度也隨之加快。彩色陽極

鋁的氧化過程

在常溫下，鋁會自然地與周圍空氣中的氧氣反應，形成一層氧化層。這個過程稱為鋁的自然氧化。自然氧化不斷地在表面上形成很薄的氧化層，形成一種保護層，這一層的厚度大概是2.5納米左右。然而，這層氧化層太薄，無法提供足夠的保護能力，因此如果需要更好的保護效果，就需要增加其保護層的厚度。這時候，我們就需要使用化學氧化法或電化學氧化法，通過將表面鋁蝕刻、暴露鋁表面，刺激鋁與氧氣的反應，使其形成一層更厚的氧化膜。

化學氧化法是在酸性或堿性溶液中使用氧化劑，如硫酸銅、等，來催化鋁與氧氣的反應。電化學氧化法則是在電解槽中，通過升高電位觸媒鋁在電解液中的分解，產生一層厚度相對較大的氧化層。電化學氧化法一般包括兩個步驟：氧化前處理和氧化處理。在氧化前處理階段，鋁表面被清潔和被蝕刻。在氧化處理階段，電解槽中注入的電流會使得鋁表面產生氧化反應，并在金屬表面上形成一層致密的氧化層。

彩色陽極

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