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鋁陽(yáng)極氧化有哪些特性及工藝原理

鋁陽(yáng)極氧化實(shí)際上是一個(gè)電解氧化過程。鋁型材氧化后，表面會(huì)形成保護(hù)膜，可以提高鋁制品的裝飾效果、耐腐蝕性等，鋁氧化過程也受到大家的重視。表面氧化加工

鋁合金作為陽(yáng)極，通過電解在鋁表面形成氧化膜，可以改善金屬性能的特點(diǎn)，如著色、耐腐蝕、耐磨等。

鋁陽(yáng)極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。

鋁不同類型的陽(yáng)極氧化膜厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍?；旧希猩饘俸秃辖鹂梢酝ㄟ^氧化來(lái)提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的時(shí)間要如何控制？

你知道嗎？如何控制硬質(zhì)氧化時(shí)間？如果不清楚，讓我們一起來(lái)看看吧！陽(yáng)極氧化時(shí)間過長(zhǎng).容易造成松散和脫落.膜層粗糙。陽(yáng)極氧化時(shí)間過短。.薄膜薄而光滑。由此可見，陽(yáng)極氧化時(shí)間過長(zhǎng)或過短對(duì)質(zhì)量不利。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所需的時(shí)間。具體表明如下。

1.預(yù)陽(yáng)極氧化時(shí)間(以表8-3中配方1為例)。當(dāng)零件進(jìn)入硬陽(yáng)極氧化槽時(shí)，立即加以0.5A/dm2的電流，后25的電流，min5~8次將電流強(qiáng)度從0.5A/dm2遞升到2．5A/dm2.這段時(shí)間不能短，否則容易造成后期成膜階段零件短路，造成燒損，時(shí)間過長(zhǎng)毫無(wú)意義。

2.陽(yáng)極氧化成膜時(shí)間。255件。min預(yù)處理后，電流強(qiáng)度穩(wěn)定在2.5~3A/dm2時(shí)，膜層生長(zhǎng)從此正式開始。這段時(shí)間過長(zhǎng)或過短對(duì)質(zhì)量不利（不同工藝規(guī)范中明確規(guī)定了適當(dāng)?shù)臅r(shí)間）。

陽(yáng)極氧化鋁是，將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。表面氧化加工

陽(yáng)極氧化膜厚不均。用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同，掛料工件過于密集;陰陽(yáng)極的面積比不當(dāng);槽液上下溫差太大。調(diào)整掛料之間、陰陽(yáng)極之間的距離。加大槽液的循環(huán)量。膜厚不均容易出現(xiàn)染色不均問題，也可以嘗試用ht429染色均勻染色。

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