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東莞陽(yáng)極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽(yáng)極氧化

因此，研磨拋光后陽(yáng)極氧化直接獲得的膜層無(wú)金屬光澤，甚至不如未研磨拋光的位置，如塘瓷、油漆層。雖然研磨拋光不能取代化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，但化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光仍然需要在電化學(xué)拋光前進(jìn)行研磨拋光。如果材料表面的劃痕和其他損壞的位置沒(méi)有研磨拋光，則不能在化學(xué)或電化學(xué)拋光過(guò)程中去除。

這就是為什么經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，金屬型材沒(méi)有變得有光澤的原因。表面氧化加工廠

陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化法被稱(chēng)作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程。鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。表面氧化加工廠

硬氧化全稱(chēng)硬陽(yáng)極氧化處理。一般要求厚度25-150um，大多數(shù)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度是50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，零件使用場(chǎng)合如齒鍵、螺線(xiàn)、耐磨或絕緣，在某些特殊的工藝條件下，要求產(chǎn)生厚度大于125um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但必須注意陽(yáng)極氧化膜厚度越厚，其外層的顯微硬度可越低，膜表面粗糙度也會(huì)越大。表面氧化加工廠

鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理(化學(xué)氧化，鈍化，鉻化)

   ★鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通過(guò)化學(xué)氧化取得，可參考美軍標(biāo)MIL-C-5541

   ★為什么要進(jìn)行鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理?

   ☆加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。

   ☆可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶(hù)產(chǎn)品要求導(dǎo)電氧化，其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導(dǎo)電作用)

   ☆轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

   ☆不改變材料的機(jī)械性能。

   ☆設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜。

   ☆不影響工件尺寸。

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