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陽(yáng)極氧化的工藝流程

鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝的一般過程大致可分為：前處理、陽(yáng)極氧化、后處理(非裝飾性制品可不進(jìn)行著色)。

陽(yáng)極氧化這個(gè)詞在鋁殼體制成范圍中可謂是出現(xiàn)頻率極高的存在，那么陽(yáng)極氧化究竟能給鋁殼體帶來什么呢？

陽(yáng)極氧化作為一種鋁合金殼體表面處理工藝之一，其能有效解決鋁殼體的防腐蝕性以及提高美觀度。是鋁殼體生產(chǎn)商或定制者都為之青睞的制成工序。

料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產(chǎn)使用時(shí)，硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)；

壓鑄過程工藝控制，減少水紋和黑色水?。粔鸿T生產(chǎn)時(shí)使用脫模劑，科學(xué)噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；

毛坯前加工處理；機(jī)加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

鋁件陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別1）陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化（又叫化學(xué)氧化）不需要通電，而只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2）陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾分鐘至幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3）陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨，而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4）氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力，與漆膜和有機(jī)膜有良好的結(jié)合力，可作為油漆的底層。用磷酸陽(yáng)極氧化的膜可用作鋁上電鍍的底層。陽(yáng)極氧化膜耐磨性高，日曬牢度好，在大氣中暴曬20年以上也不會(huì)褪色。陽(yáng)極氧化處理可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化厚得多的致密膜，可以長(zhǎng)期保持金屬表面的光澤不變，提高耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，染色后獲得裝飾性外觀。

　　因?yàn)橥ㄟ^陽(yáng)極氧化獲得的膜在大氣中具有足夠的穩(wěn)定性，所以鋁表面的氧化膜可以用作保護(hù)層。在鋁鉻酸溶液中陽(yáng)極氧化得到的氧化膜致密，耐蝕性好。從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大，但膜層較厚，吸附能力很強(qiáng)。如果填充密封得當(dāng)，其耐腐蝕性也很好。特別是鉻酸陽(yáng)極氧化特別適用于鉚接和焊接零件的陽(yáng)極氧化。

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