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陽極氧化因其良好的防護(hù)性、裝飾性從而被廣泛地運(yùn)用到建筑行業(yè)和其他領(lǐng)域，生活中我們接觸到的車輪轂甚至到手機(jī)殼、鑰匙都能見到陽極氧化工藝的身影，而在門窗領(lǐng)域中陽極氧化工藝的運(yùn)用更為常見。表面氧化加工

陽極氧化工藝的本質(zhì)是部分金屬及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流作用，在金屬制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

表面氧化加工
金屬的氧化實(shí)際上是一種金屬的腐蝕，金屬的氧化有狹義和廣義兩種含義，狹義的含義是指金屬與環(huán)境介質(zhì)中的氧化合而生成金屬氧化物的過程；廣義金屬氧化就是金屬與介質(zhì)作用失去電子的過程，對(duì)于廣義的氧化而言，反應(yīng)產(chǎn)物不一定是氧化物，也可以是硫化物、鹵化物、或其他化合物。本文主要針對(duì)狹義的氧化進(jìn)行介紹。

陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。表面氧化加工

硬質(zhì)陽極氧化的膜厚：普通陽極氧化的膜厚，通常在25μm-150μm之間，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50μm-80μm；另外，還有號(hào)稱能做到200μm以上的超厚膜硬質(zhì)陽極氧化，悠君未做過，不敢確定；

近年來陽極氧化的效果也在不停地進(jìn)步，產(chǎn)生出了一批新型陽極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。

這些新工藝提升表面效果的同時(shí)，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。表面氧化加工

陽極氧化的漸變色，其就是在染色階段進(jìn)行了漸變色的染色。

現(xiàn)在有種工藝為漸變色噴涂，將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上，使噴涂液的厚度成連續(xù)變化，著色完后還需要靜置和水洗再封孔，但效果不是很好。

　　東莞氧化廠用于陽極氧化加工處理的夾具與用于電鍍的懸掛器有很大的不同。陽極氧化時(shí)，夾具和工件表面會(huì)迅速形成氧化膜，因此不宜使用類似于掛鉤的掛件作為陽極夾具。在這一過程中，夾具與工件的接觸位置會(huì)發(fā)生變化，如果夾具與工件輕微松動(dòng)，將會(huì)阻礙電流的流動(dòng)。

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