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東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化

近年來陽極氧化的效果也在不停地進(jìn)步，產(chǎn)生出了一批新型陽極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。

這些新工藝提升表面效果的同時(shí)，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。表面氧化加工

陽極氧化的漸變色，其就是在染色階段進(jìn)行了漸變色的染色。

現(xiàn)在有種工藝為漸變色噴涂，將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上，使噴涂液的厚度成連續(xù)變化，著色完后還需要靜置和水洗再封孔，但效果不是很好。

　　東莞氧化廠用于陽極氧化加工處理的夾具與用于電鍍的懸掛器有很大的不同。陽極氧化時(shí)，夾具和工件表面會(huì)迅速形成氧化膜，因此不宜使用類似于掛鉤的掛件作為陽極夾具。在這一過程中，夾具與工件的接觸位置會(huì)發(fā)生變化，如果夾具與工件輕微松動(dòng)，將會(huì)阻礙電流的流動(dòng)。

陽極氧化及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。表面氧化加工

氧化于陽極膜溶解的動(dòng)平衡：氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。

無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜 。

在陽極氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些關(guān)鍵因素和方面的，只有將這些控制和處理好，才有可能達(dá)到上述目的。所以，接下來，不妨針對(duì)這些關(guān)鍵因素或方面，來進(jìn)行具體的探討和講解，好讓大家清楚明白，從而，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

什么是陽極氧化？鋁和鋁合金應(yīng)用泛的表面處理工藝是陽極氧化；

在陽極氧化處理之后，表面可以生成幾個(gè)微米到幾百個(gè)微米的氧化膜，與鋁合金的天然氧化膜相比，其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性，以及散熱性都有明顯的改善；表面氧化加工

氧化處理溶液的攪拌速度，其與陽極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量，是息息相關(guān)的。因此，能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下，應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過，也要考慮到一些其它因素，使得攪拌速度合適，并得到質(zhì)量好的氧化膜。

陽極氧化表面處理工藝：

金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實(shí)施陽極化處理多的金屬材料是鋁。

鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密，雖有一定電阻，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。

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