陽極氧化-東莞市海盈精密五金-型材陽極氧化：

鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。陽極氧化

陽極氧化工藝在消費(fèi)類產(chǎn)品上的成功大規(guī)模應(yīng)用，反過來推動(dòng)了陽極氧化工藝的發(fā)展，比如現(xiàn)在流行的雙色氧化和漸變氧化。陽極氧化

陽極氧化膜的膜裂標(biāo)準(zhǔn)中都用耐熱裂性來描述，試驗(yàn)方法是將樣品置于恒溫箱中預(yù)熱到46±3℃，保溫30min，來檢查，并且依次提高溫度6℃保溫30min，直至82℃。

鋁陽極氧化著色需要注意什么？

3.著色時(shí)鋁件不能疊加放置

在著色過程中，鋁件不能疊加，需要平行放置，否則由于疊加位置被遮擋而出現(xiàn)陰陽面。

4.陽極氧化處理后及時(shí)著色

鋁件經(jīng)陽極氧化處理后及時(shí)著色；如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時(shí)間過長(zhǎng)，膜間隙會(huì)變小，可能會(huì)沾上污垢，造成著色不便。如果著色槽太小，分批著色時(shí)應(yīng)將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。

陽極氧化

陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。

陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽極工藝，就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量生產(chǎn)前，要試驗(yàn)和審核，驗(yàn)證適合的廠家。陽極氧化

鋁合金陽極氧化表面處理，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。

鋁陽極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。

鋁不同類型的陽極氧化膜厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍?；旧希猩饘俸秃辖鹂梢酝ㄟ^氧化來提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見。

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