什么是陽(yáng)極氧化?鋁和鋁合金應(yīng)用廣泛的表面處理工藝是陽(yáng)極氧化;
在陽(yáng)極氧化處理之后,表面可以生成幾個(gè)微米到幾百個(gè)微米的氧化膜,與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性,以及散熱性都有明顯的改善;
陽(yáng)極氧化加工廠以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極,在電解質(zhì)溶液中通電處理, 通過(guò)電解作用使制品表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,被稱(chēng)為鋁或鋁合金的陽(yáng)極氧化處理;
如果沒(méi)有特別指明,陽(yáng)極氧化一般是指硫酸陽(yáng)極氧化;
鋁陽(yáng)極氧化處理的優(yōu)點(diǎn)
1、易于維護(hù),定期用水和溫和的清潔劑清潔可恢復(fù)其原有的光澤。
2、陽(yáng)極氧化膜不會(huì)剝落,因?yàn)樗鼘?shí)際上是金屬的一部分。
3、陽(yáng)極氧化賦予金屬半透明的外觀,因?yàn)榭梢栽谘趸は旅婵吹戒X型材。
3、該工藝不受日光的影響,并且大多數(shù)情況下不易褪色。
4、不論從哪個(gè)角度觀看,陽(yáng)極氧化膜都是一致的。
5、終產(chǎn)品不會(huì)釋放揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC),該過(guò)程中也不會(huì)涉及任何重金屬。
陽(yáng)極氧化好的零件置于熱水中時(shí),阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層先被水化,新的研究熱點(diǎn)。硬質(zhì)氧化、陽(yáng)極氧化的有脈沖、電流反向(換相)和直流脈沖等電源。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3~4um,質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。陽(yáng)極氧化加工廠
純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應(yīng),生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。鋁制品也要進(jìn)行硬質(zhì)氧化,經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品的光滑度更好,產(chǎn)品更加耐磨,經(jīng)久而用。陽(yáng)極氧化加工廠
陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25~150微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。
料的使用,避免污染因素;選擇低含雜量的原料;生產(chǎn)使用時(shí),硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝,不可和其他原料混用生產(chǎn);
壓鑄過(guò)程工藝控制,減少水紋和黑色水印;壓鑄生產(chǎn)時(shí)使用脫模劑,科學(xué)噴涂,減少型腔余留水珠,避免壓鑄水紋;控制壓鑄壓力和速度,減輕局部充型過(guò)壓,易粘模;
毛坯前加工處理;機(jī)加工后,根據(jù)產(chǎn)品的需求,手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層;
陽(yáng)極氧化加工廠
陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,而只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),往往要幾分鐘至幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨,而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
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