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陽(yáng)極氧化的工藝流程

鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝的一般過(guò)程大致可分為：前處理、陽(yáng)極氧化、后處理(非裝飾性制品可不進(jìn)行著色)。

陽(yáng)極氧化這個(gè)詞在鋁殼體制成范圍中可謂是出現(xiàn)頻率極高的存在，那么陽(yáng)極氧化究竟能給鋁殼體帶來(lái)什么呢？

陽(yáng)極氧化作為一種鋁合金殼體表面處理工藝之一，其能有效解決鋁殼體的防腐蝕性以及提高美觀度。是鋁殼體生產(chǎn)商或定制者都為之青睞的制成工序。

陽(yáng)極氧化的方法

鋁型材陽(yáng)極氧化的主要方法有三種：硫酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化和鉻酸陽(yáng)極氧化，每種方法都有不同的工藝參數(shù)、不同的特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，一般情況下，陽(yáng)極氧化就是指的硫酸陽(yáng)極氧化方法。

鋁件陽(yáng)極氧化

除非進(jìn)行化學(xué)增白或機(jī)械預(yù)處理，陽(yáng)極氧化加工否則所有陽(yáng)極氧化表面均具有緞面啞光外觀。

（1）天然

這是透明的陽(yáng)極氧化膜，顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過(guò)省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鋁件陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，使其表面氧化形成一層4-30um氧化鋁，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性。

什么是陽(yáng)極氧化？鋁和鋁合金應(yīng)用泛的表面處理工藝是陽(yáng)極氧化；

在陽(yáng)極氧化處理之后，表面可以生成幾個(gè)微米到幾百個(gè)微米的氧化膜，與鋁合金的天然氧化膜相比，其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性，以及散熱性都有明顯的改善；鋁件陽(yáng)極氧化

氧化處理溶液的攪拌速度，其與陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量，是息息相關(guān)的。因此，能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下，應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過(guò)，也要考慮到一些其它因素，使得攪拌速度合適，并得到質(zhì)量好的氧化膜。

陽(yáng)極氧化表面處理工藝：

金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實(shí)施陽(yáng)極化處理多的金屬材料是鋁。

鋁的陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行，以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密，雖有一定電阻，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。

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