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陽(yáng)極氧化處理

鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（厚度約為0 . 01 一0 . 02um ）在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，它使鋁件表面失去原有的光澤。此外，氧化膜疏松多孔，不均勻，抗蝕能力還不強(qiáng)，且容易沾染污跡。因此，鋁及其合金制品通常需進(jìn)行氧化處理。陽(yáng)極氧化加工廠

陽(yáng)極工藝流程圖

前處理：脫脂～預(yù)浸～化學(xué)拋光～剝黑膜1

堿咬～剝黑膜2

后處理：活化～染色～封孔

注：在前后處理段中，每個(gè)工序之后都會(huì)有相應(yīng)水洗，前處理段可采用自來(lái)水進(jìn)行清洗，后處理段必須采用純水清洗．

金屬的腐蝕主要分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)化腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕：金屬表面與周圍介質(zhì)接觸直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。如鐵與接觸發(fā)生的腐蝕為化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕：金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生原電池反應(yīng)引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕更普遍存在的，危害也更為嚴(yán)重，如鋼鐵在潮濕的空氣中所發(fā)生的腐蝕是電化學(xué)腐蝕突出的例子。

陽(yáng)極氧化因其良好的防護(hù)性、裝飾性從而被廣泛地運(yùn)用到建筑行業(yè)和其他領(lǐng)域，生活中我們接觸到的車輪轂甚至到手機(jī)殼、鑰匙都能見到陽(yáng)極氧化工藝的身影，而在門窗領(lǐng)域中陽(yáng)極氧化工藝的運(yùn)用更為常見。陽(yáng)極氧化加工廠

陽(yáng)極氧化工藝的本質(zhì)是部分金屬及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流作用，在金屬制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。

陽(yáng)極氧化加工廠
金屬的氧化實(shí)際上是一種金屬的腐蝕，金屬的氧化有狹義和廣義兩種含義，狹義的含義是指金屬與環(huán)境介質(zhì)中的氧化合而生成金屬氧化物的過(guò)程；廣義金屬氧化就是金屬與介質(zhì)作用失去電子的過(guò)程，對(duì)于廣義的氧化而言，反應(yīng)產(chǎn)物不一定是氧化物，也可以是硫化物、鹵化物、或其他化合物。本文主要針對(duì)狹義的氧化進(jìn)行介紹。

鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。陽(yáng)極氧化加工廠為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。

鋁陽(yáng)極氧化處理后，其表面性能獲得較大的提升，大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。

鋁不同類型陽(yáng)極氧化膜的厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛，基本上有色金屬及合金都可以通過(guò)氧化來(lái)提升自身表面的性能，這種工藝技術(shù)常見于汽車部件、機(jī)械零件上。

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