表面氧化加工廠-壓鑄鋁表面氧化加工廠-海盈精密五金：

各步驟工序的作用：

機(jī)械預(yù)處理通常有兩方面的作用：一，為后續(xù)陽(yáng)極氧化提高良好的表面條件；二，提供多種表面裝飾效果，如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機(jī)械預(yù)處理。表面氧化加工廠

陽(yáng)極氧化

其機(jī)理在上一篇已有介紹，陽(yáng)極氧化按溶液分常有以下三種：

鉻酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化初的商業(yè)應(yīng)用是鉻酸陽(yáng)極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時(shí)，因接錯(cuò)線發(fā)現(xiàn)了鋁表面生成了陽(yáng)極氧化膜。

1、性能                    

膜厚約為0.003mm，不透明；膜較致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘貼力中等；      

2、特點(diǎn)    

1）、對(duì)合金的疲勞強(qiáng)度影響??；            

2）、可以顯露缺陷和晶粒組織；          

3）、對(duì)零件尺寸和粗糙度影響?。?       

4）、溶液的腐蝕性??；      

表面氧化加工廠

3、應(yīng)用范圍        1）、對(duì)疲勞性能要求較高的零件；

2）、對(duì)防護(hù)性能要求較高的零件。

硫酸陽(yáng)極氧化，還分普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等，硫酸陽(yáng)極氧化與草酸和鉻酸陽(yáng)極氧化相比，工作電壓更低，電解液成本更小，操作更簡(jiǎn)單，氧化膜裝飾性更強(qiáng)，所以這種工藝很快得到完善和普及。目前95％以上的陽(yáng)極氧化是在硫酸中進(jìn)行的，陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

改善與提高

經(jīng)過陽(yáng)極氧化表面處理，鋁殼體表面會(huì)生成幾至幾百個(gè)微米的氧化膜，相較鋁合金的天然氧化膜，其各種內(nèi)在性能和裝飾性都將得到明顯的改善和提高。

1、性能

膜厚約為0.003~0.015mm，膜層多孔，孔隙率為35%，膜層脆，不導(dǎo)電，脫水后絕緣性能提高；熱輻射能力高；可以有機(jī)染料著色，也可以電解著色：

黃、紅、藍(lán)、黑、綠、咖啡色；

2、特點(diǎn)

為了提高耐腐蝕性：孔隙可用四種方法封閉：

1）、重鉻酸鹽封閉，為黃色，耐蝕性高；

2）、聚合物進(jìn)行二次封閉，大大提高耐蝕性；

3）、沸水封閉，保持本色；  

4）、高壓蒸氣封閉；

3、應(yīng)用范圍

1）、鋁合金零件防護(hù)；

2）、零件著色；

3）、要求光亮外觀和一定耐磨性；

4）、含銅量大于4%的鋁合金的防護(hù)；

5）、形狀簡(jiǎn)單的對(duì)接氣焊零件；

表面氧化加工廠

 鋁合金陽(yáng)極氧化是一種氧化膜的生長(zhǎng)與溶解的動(dòng)態(tài)平衡過程，陽(yáng)極氧化時(shí)要盡量促使氧化膜的生長(zhǎng)速率大于表面膜層的溶解速率。鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化以及脈沖電流陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽(yáng)極氧化。表面氧化加工廠

陽(yáng)極氧化，是將鋁或鋁合金等金屬置入酸性電解質(zhì)溶液中，作為陽(yáng)極，通高壓直流電，使陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)，并在陽(yáng)極產(chǎn)生新生氧與陽(yáng)極的鋁合金生成氧化膜的過程，由于陽(yáng)極氧化需要在通電的條件下進(jìn)行，因此也叫電化學(xué)氧化。表面氧化加工廠

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