金屬材料在電解質(zhì)溶液中,通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱表面陽極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。鋁件陽極氧化
實施陽極化處理多的金屬材料是鋁。鋁合金的突出特點是密度小,強(qiáng)度高,對其表面進(jìn)行陽極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色,還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。
陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。鋁件陽極氧化
陽極氧化技術(shù)流程不一樣于一般涂漆技術(shù),它經(jīng)過電流使導(dǎo)電的酸性電解液電解,使構(gòu)成陽極的鋁金屬外表發(fā)作氧化,在鋁外表天然生長出一層厚而細(xì)密的氧化鋁保護(hù)膜,這層氧化膜并不是附加層,不會脫落。陽極氧化是指在制作的過程紙張有各種各樣的顏色可以選擇,做出來的顏色一般會有紅色,鋁條的話也可以做紫色之類的,我們還可以做一些手機(jī)之類的銀白色,我們還可以做紅色以及藍(lán)色。氧化膜通稱常無色,微晶布局為六角形蜂窩狀,既可采用鋁本性凸顯激烈的金屬感,又可在微孔中均勻上色賦予幕墻艷麗的顏色,極大拓寬運用領(lǐng)域。這些陽極陽極氧化技術(shù)后的產(chǎn)品深受大眾喜愛。在市場中也有一定競爭力。鋁件陽極氧化
東莞陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
陽極表面處理廠的選擇;因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬;所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上,調(diào)整做法,使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽極工藝,就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝,應(yīng)有批量生產(chǎn)前,要試驗和審核,驗證適合的廠家。鋁件陽極氧化
鋁合金陽極氧化表面處理,對鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對于含硅、鐵較高的合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。
鋁陽極氧化處理后,表面性能大大提高,大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命,鋁陽極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。
鋁不同類型的陽極氧化膜厚度也不同,其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍。基本上,有色金屬和合金可以通過氧化來提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見。
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