單色光面陽(yáng)極氧化,主要實(shí)現(xiàn)的是光亮的表面效果,一般在前處理和后處理分別經(jīng)過(guò)一道拋光的工序,以下是光面陽(yáng)極氧化的一般流程。
鋁工件→機(jī)械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機(jī)械光亮。
對(duì)一般的規(guī)則鋁工件,拋光工序采用機(jī)械拋光即可達(dá)到效果,然而對(duì)于不規(guī)則或者具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件表面拋光,傳統(tǒng)的機(jī)械拋光就很難達(dá)到均勻的光亮度要求。表面氧化加工
直到陽(yáng)極氧化工藝的出現(xiàn),鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升,由于鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后,在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜,這層陽(yáng)極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強(qiáng)等特性。有了這些特性,鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。表面氧化加工
陽(yáng)極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),在陰極上,放出氫氣;在陽(yáng)極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無(wú)水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。
表面氧化加工
陽(yáng)極氧化膜與基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng),很難用機(jī)械方法將它們分離,即使膜層隨基體彎曲直至,膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。
陽(yáng)極氧化加工為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用蕞廣且蕞成功的。
陽(yáng)極氧化處理后及時(shí)著色
鋁件通過(guò)陽(yáng)極氧化處理后要及時(shí)著色;如果鋁件陽(yáng)極氧化處理后在空氣中周期過(guò)久膜層縫隙會(huì)變小,并且可能會(huì)沾染上臟污,導(dǎo)致著色不便。要是由于著色槽過(guò)小,那分批次著色時(shí)應(yīng)當(dāng)把待著色的鋁制品浸沒(méi)于整潔的水體內(nèi)。
東莞陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn):
1、質(zhì)感強(qiáng):金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級(jí);
4、抗污強(qiáng):觸摸后不留手?。?
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無(wú)毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強(qiáng):特種合金系列產(chǎn)品。
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