陽極氧化-鋁件陽極氧化-東莞海盈精密五金公司：

陽極氧化是一個(gè)電化學(xué)放電過程，隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱，用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下，硫酸硬質(zhì)陽極氧化的溫度要求更低，一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃，而鉻酸槽液可以達(dá)到甚至高于30℃。陽極氧化

硬質(zhì)陽極氧化  工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→（染色或電解著色→水洗→去離子水洗）→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨；

其膜的厚度是分級的，其等級規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。

陽極氧化

陽極氧化

陽極氧化是一種相對簡單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個(gè)世紀(jì)的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。

鋁陽極氧化是一種堅(jiān)固耐用的表面處理劑，可保持鋁的美麗和自然金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)其自然承受元素的能力，陽極氧化處理是不可或缺的表面處理劑，不會剝落，剝落或起泡。與自然形成的薄氧化物層相比，氧化物層的受控形成要硬得多，更耐用并且厚約一千倍。

金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱表面陽極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。陽極氧化

實(shí)施陽極化處理多的金屬材料是鋁。鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對其表面進(jìn)行陽極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽極氧化。

陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽極通過直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型，陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。陽極氧化

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