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陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關(guān)：    (1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強(qiáng)度因負(fù)荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導(dǎo)致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當(dāng)夾具力差時(通常由夾具過細(xì)或制件夾具的鋁質(zhì)過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產(chǎn)生熱量，后導(dǎo)致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導(dǎo)電流，但當(dāng)裝夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導(dǎo)電，但由于接觸面積很小，時而通上電流，時而脫電，這一部位也會由此而產(chǎn)生熱量，結(jié)果會損傷膜層而遭燒蝕。

低壓硬質(zhì)陽極氧化

絕大多數(shù)鋁合金硬質(zhì)陽極氧化零件，特別是零件的密封面和滑動配合部位，不僅要求膜層具有較高的硬度和厚度，而且還要求低的粗糙度(Ra0.08-0.16)。

 經(jīng)陽極氧化后的鋁材進(jìn)行電解著色，可以提高裝飾效果和商品價值。氧化膜的厚度、均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度和色差有直接關(guān)系。電解著色時金屬離子是在膜孔底部的阻擋層上還原沉積的。

微弧氧化是屬于物理還是化學(xué)方法？微弧氧化膜層與基材融合堅(jiān)固，構(gòu)造高密度，延展性高，具備較好的耐磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊性和絕緣等特點(diǎn)。該工藝具備操作簡便和便于完成膜層作用調(diào)整的特性，并且加工工藝不繁雜，不導(dǎo)致空氣污染，是一項(xiàng)全新升級的翠綠色節(jié)能型原材料表層處理技術(shù)性，在航天航空、機(jī)械設(shè)備、電子器件、裝飾設(shè)計(jì)等方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

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