陽(yáng)極氧化-壓鑄鋁件陽(yáng)極氧化-海盈精密五金：

鋁陽(yáng)極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工。

1、銳角倒圓

被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，而且噴砂氧化過(guò)程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。

2、零件尺寸的余量

因氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及裝夾部位。因鋁陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。

預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機(jī)械加工過(guò)程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行壓鑄鋁陽(yáng)極氧化，故需預(yù)先處理。

鋁陽(yáng)極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿(mǎn)足多種多樣的需求，因此被譽(yù)為鋁的一種表面保護(hù)膜。

壓鑄鋁陽(yáng)極氧化的工藝流程：機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——封閉—-機(jī)械光亮

壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝：經(jīng)過(guò)處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。鋁陽(yáng)極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工。

因鋁陽(yáng)極氧化的零件在氧化過(guò)程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。

Al及鋁合金的陽(yáng)極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，在陽(yáng)極發(fā)生下列反應(yīng)：

2Al ---> 6e- + 2Al3+

在陰極發(fā)生下列反應(yīng)：

6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-

同時(shí)酸對(duì)鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解，其反應(yīng)為：

2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2

Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O

氧化膜的生長(zhǎng)過(guò)程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過(guò)程。

陽(yáng)極氧化約20s后，電壓進(jìn)入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無(wú)孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時(shí)，新的無(wú)孔層又在生長(zhǎng)，也就是說(shuō)氧化膜中無(wú)孔層的生成速度與溶解速度基本上達(dá)到了平衡，故無(wú)孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。

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