陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金鋁型材的材質(zhì)要求對(duì)于要求表面光亮度比上面低一些得零件,可以選用含鋁量高于99.9%得工業(yè)高純鋁和LT65、LT67得鋁鎂合金?! ?
對(duì)于一般裝飾要求得零件,對(duì)鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一允許含量要求,其中選用鋁鎂合金。
選用鋁材時(shí),還應(yīng)注意:
1)選用得鋁材表面不應(yīng)有嚴(yán)重得劃傷,組織缺陷和夾雜。它們會(huì)影響氧化膜層得外觀和抗蝕性?! ?
2)某些鋁合金應(yīng)使用合理得規(guī)范進(jìn)行熱處理。晶粒得大小對(duì)氧化膜得結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大得晶粒在氧化過(guò)程中反應(yīng)不均勻,常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此,一般均希望鋁材有較細(xì)得晶粒結(jié)構(gòu)。
陽(yáng)極氧化工藝的氧化膜比較起鋁合金的天然氧化膜,在耐腐蝕性、耐磨損性和裝飾性等方面,都有了明顯的改善和提高。陽(yáng)極氧化一般的分類(lèi)多是按照電流型式、電解液和膜層性質(zhì)進(jìn)行合理的劃分,通過(guò)這種細(xì)致的劃分使我們對(duì)于不同的陽(yáng)極氧化工藝有了更清楚的了解。
陽(yáng)極氧化膜一般由兩層組成,外層我們稱(chēng)為多孔層,這一層比較的厚、疏松而且多孔、電阻低;內(nèi)層又稱(chēng)為阻擋層,比較的薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來(lái)的。
陽(yáng)極氧化膜是六角柱體的列陣,每一個(gè)柱體都要一個(gè)充滿(mǎn)溶液的星型小孔。其中阻擋層具有較高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,比如抗蝕性、耐磨性、吸附性、絕緣性等性能,都是有多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān),因此可以通過(guò)改變陽(yáng)極氧化條件來(lái)獲得滿(mǎn)足不同使用要求的膜層。由于上述這些使用優(yōu)點(diǎn),陽(yáng)極氧化工藝得到了廣泛的使用,其主要用途是提高零件的耐磨性、耐蝕性、耐氣候腐蝕。
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