鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜;
2、化學(xué)氧化 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn),不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
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電泳是不需要先經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化,只要是導(dǎo)電的物體表面都能做一層電泳漆膜。和陽(yáng)極氧化是不同的表面處理方式,電泳相當(dāng)于涂了一層漆,而氧化是鋁自身化學(xué)轉(zhuǎn)化成金屬保護(hù)膜。做了陽(yáng)極氧化后是可以做電泳的,但是要注意:陽(yáng)極后的氧化膜很難導(dǎo)電,掛具尖要穿透氧化膜,和鋁基保持良好的接觸。
鋁陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽(yáng)極的金屬材料在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。通過(guò)陽(yáng)極氧化處理,可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能,從而滿足不同的設(shè)計(jì)要求。應(yīng)用廣泛的是鋁材的陽(yáng)極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致,吸附性佳,不易脫落,故通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化。鋁陽(yáng)極氧化工藝有很多種,包括普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、超低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等。
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