鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
2、化學(xué)氧化 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單,操作方便,生產(chǎn),不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
在很多的工作場合中,我們都需要進行鋁氧化加工的處理,這樣可以提升材料的使用性能。那么,在進行鋁氧化加工前后究竟有哪些不同呢?鋁氧化廠就帶大家來了解下具體的內(nèi)容吧!
對于這個問題,我們可以從三個方面來回答,
就是在經(jīng)過鋁氧化加工處理之后,會在材料的表面生成一層致密的氧化膜,這樣即使是長時間在空氣中防止也可以防止里面的鋁材料發(fā)生氧化。
第二就是不經(jīng)過氧化處理的綠材料在空氣中長期放置的話,很容易出現(xiàn)腐蝕的問題,比較容易出現(xiàn)黃斑或者是黑斑。
壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程:機械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機械光亮
壓鑄鋁陽極氧化工藝:經(jīng)過處理的鋁合金壓鑄件,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi),以此作陽極進行電解。鋁陽極氧化工藝的要求:為了得到質(zhì)量較好的鋁陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。
因鋁陽極氧化的零件在氧化過程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。
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