東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
在很多的工作場合中,我們都需要進(jìn)行鋁氧化加工的處理,這樣可以提升材料的使用性能。那么,在進(jìn)行鋁氧化加工前后究竟有哪些不同呢?鋁氧化廠就帶大家來了解下具體的內(nèi)容吧!
對(duì)于這個(gè)問題,我們可以從三個(gè)方面來回答,
就是在經(jīng)過鋁氧化加工處理之后,會(huì)在材料的表面生成一層致密的氧化膜,這樣即使是長時(shí)間在空氣中防止也可以防止里面的鋁材料發(fā)生氧化。
第二就是不經(jīng)過氧化處理的綠材料在空氣中長期放置的話,很容易出現(xiàn)腐蝕的問題,比較容易出現(xiàn)黃斑或者是黑斑。
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電鍍則是金屬與非金屬的表面處理的方法之一;只要經(jīng)過合理的前處理,各種金屬基體與部分非金屬材料都可以進(jìn)行電鍍。與陽極氧化不同的是電鍍是將待電鍍材料作為陰極,與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極,電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液;陽極與陰極間輸入一定的電流后,由于電荷效應(yīng),金屬陽極離子向陰極移動(dòng),并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。
陽極氧化工藝對(duì)染色的影響
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15 g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
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