鋁陽(yáng)極氧化工藝的要求:為了得到質(zhì)量較好的鋁陽(yáng)極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進(jìn)行加工。
1、銳角倒圓
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化,一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的,而且噴砂氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度較高,所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應(yīng)事先留有一定的加工余量,及裝夾部位。因鋁陽(yáng)極氧化時(shí),要改變零件尺寸,故在機(jī)械加工時(shí),要事先預(yù)測(cè),氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)際尺寸,以便處理后,符合規(guī)定的公差范圍。
預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機(jī)械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,不能進(jìn)行壓鑄鋁陽(yáng)極氧化,故需預(yù)先處理。
鋁陽(yáng)極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能,可以滿足多種多樣的需求,因此被譽(yù)為鋁的一種表面保護(hù)膜。
鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜;
2、化學(xué)氧化 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn),不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
陽(yáng)極氧化科技帶來新應(yīng)用
陽(yáng)極氧化就是很好的利用了科技的優(yōu)勢(shì),在原本的鋼鐵的表面進(jìn)行鍍層,解決了金屬直接接觸外界的困擾
無論是大型的港口還是冶金行業(yè),都是鋼鐵的大型的消耗之地,但是現(xiàn)在有了陽(yáng)極氧化之后,就可以很好的解決這個(gè)問題了,讓我們可以放心的進(jìn)行使用鋼鐵制品,只需要定期的檢測(cè)就可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題所在,減少了大家的損失的同時(shí),也可以讓我們的投入更少,是一個(gè)非常值得的選擇。
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