有些陽極氧化的廠家因為沒有很好的設備,就不能讓它對于角進行很好的處理,或地是不能對于它有很好的鈍化表現(xiàn),也或者是不能對于它進行很好的保護,所以用戶在自己使用這種產(chǎn)品的時候,也是要對于它進行很好的注意,當然對于它在設備上面的表現(xiàn)時,也是要讓廠家達到很好的投資的,如果一個加工廠家很小的話,自然不能讓它在設備上面有很好的表現(xiàn)的,所以用戶也要對于它的廠家進行注意。
鋁陽極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽極,然后通過在電解質(zhì)溶液中進行通電處理。通過陽極氧化的處理,鋁或鋁合金的表面會生成幾個至幾百個微米的氧化膜。
陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能, 使之在各方面都獲得了廣泛的應用。鋁陽極氧化主要用途有:提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。氧化生成的透明膜,可以著色制成各種彩色膜。
陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中,因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環(huán)量,冷卻量,保證良好的導電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。
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