陽極氧化-鋁合金件陽極氧化-海盈精密五金(多圖)：

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面氧化處理的浸蝕是鋁及鋁合金制件進(jìn)行氧化之前的首道工序，又是保證氧化膜質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。

為了保證浸蝕質(zhì)量，浸蝕之前需經(jīng)過一系列的預(yù)處理，除需要清除去吸附在制件表面不能與堿性溶液起化學(xué)反應(yīng)，或雖能起化學(xué)反應(yīng)，但又會嚴(yán)重影響制件表面質(zhì)量的所有雜質(zhì)之外，還要根據(jù)制件表面所粘油污程度使用鋁表面處理劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進(jìn)行預(yù)處理，以除去厚實(shí)油污及其他污物。

硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬度氧化膜可達(dá)到HV500。耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。

同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。

原因：由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上，以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。

陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎(chǔ)。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時，生產(chǎn)工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。一般剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。

在氧化染色整個的流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得很均勻一致的氧化膜，保證了足夠的循環(huán)量，冷卻量，也保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外的就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

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